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原油儲罐在使用過程中，進行檢修及動火維修等施工作業前，需要首先將罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進入罐內手工進行清理。罐內作業環境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患;并嚴重損壞作業人員身體健康;同時大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區和周邊地區環境污染;人工清罐的施工周期也較長，影響油庫的儲存調節能力;人工清罐大量的罐底油進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。針對人工清罐的諸多弊端，我們探索尋求解決方法，于今年與大慶油田儲運銷售分公司合作，率先引進機械清罐技術，并在曙光輸油泵站9#罐(20000M3)進行了機械清洗作業施工。
原油儲罐機械清洗技術施工作業主要步驟
1、設備安裝
按照臨時敷設管道圖進行設備及管道的安裝，進行系統整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態，同時安裝電氣系統，氧氣及可燃氣體探測器等檢測系統。
2、油移送
通過系統的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業。
3、油攪拌
由系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。
4、同種油清洗
由清洗系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。
5、溫水清洗
由系統的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續進行溫水清洗循環作業，直至達到清洗標準要求。
6、安全措施
在上述施工作業過程中，為防止罐內產生爆炸環境，始終向被清洗油罐內注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體探測器，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環境。
